Fabricación de Maquinaria

El nuevo sistema de prensas C.I es la solución a los actuales problemas en el sistema productivo.

Eliminación de la relación tiempo de vulcanizado y piezas entregadas. Perfürdo, control de temperaturas, desviación entre puntos de 1 C.
Control del tiempo de vulcanizado, este no depende de la intervención del operario. Máxima relación entre piston de bloqueo y platos.
El sistema decide, en base a los parametros establecidos.

Nuevo concepto de Husillo, transformado en sencilla las mezclas. control sobre todas las variables del proceso.
Adaptación del sistema al producto.

Ideales para inyectar grandes volúmenes, gran abertura entre platos. La altura del plano de trabajo y de la carga de goma es accesible para el operario. No es necesario foso ni montar plataformas, ocupando menos espacio en la planta de producción.

Facilidad de uso y de mantenimiento, al utilizar componentes de marcas reputadas que están presentes en todo el mundo.

Diseñada pensando en el medio ambiente y un ahorro de energía del 70%. ATMA fue pionera en utilizar el grupo hidráulico con sistema Inverter. Ahora damos un paso más, instalando el sistema Servo Orives.

Principales prestaciones:

• Sistema de cierre en dos etapas que evita la intervención del operario. Sin regulación mecánica.
• La presión de bloqueo se transmite con un pistón hidráulico que ocupa casi todo el área útil del plato. La prensa se apoya en las cuatro columnas asegurando un perfecto paralelismo entre placas.

Concebidas para la fabricación de piezas de caucho y silicona en ciclos automáticos, sin intervención de operario. Su versatilidad y los múltiples ciclos programados ayudan a desmoldear, incorporando movimientos de noyos, cepillos, placas extractoras, actuación de robots, etc.

Facilidad de uso y de mantenimiento, al utilizar componentes de marcas reputadas que están presentes en todo el mundo.

Diseñadas pensando en el medio ambiente y un ahorro de energía del 70%. ATMA fue pionera en utilizar el grupo hidráulico con sistema Jnverter. Ahora damos un paso más, instalando el sistema Servo Drives.

Reducen y facilitan las operaciones de montaje de moldes, carga de material y mantenimiento. Incluso con accesorios montados sobre la prensa.

Su altura del plato inferior fija, accesible por tres lados, hace que las prensas de cuello de cisne ATMA sean las ideales para la soldadura de perfiles y la fabricación de pequeñas piezas inyectadas.

Facilidad de uso y de mantenimiento, al utilizar componentes de marcas reputadas que están presentes en todo el mundo.

Diseñada pensando en el medio ambiente y un ahorro de energía del 65%. Con motores con clasificación de eficiencia energética EFFl, grupo hidráulico con sistema Inverter y con otras innovaciones.

Principales prestaciones:

• Volúmenes de inyección exactos con total repetibilidad, sea cual sea el volumen de carga.
• Diseño ergonómico de la prensa en altura y accesibilidad por los tres lados, para un trabajo más fácil y cómodo.
• Prensa muy robusta, con el paralelismo siempre garantizado, permite montar moldes de muy poco espesor.

En la fabricación de piezas de caucho y silicona inyectadas, cada vez es más importante automatizar los procesos de carga y descarga del molde minimizando así el tiempo de máquina abierta evitando el enfriamiento del molde y reduciendo el coste de mano de obra.

En ATMA estudiamos cada caso y le proponemos las mejores opciones para la automatización de un sistema de moldes o una pieza en concreto. Para ello contamos con una amplia gama de accesorios que son personalizados para cada cliente según el proceso de fabricación, ya sea en grandes como en pequeñas series.

En estrecha colaboración con nuestro cliente, estudiamos, diseñamos y construimos soluciones para los diversos procesos industriales que sean requeridos. Colaboramos con moldistas de la confianza del cliente o aportando nuestros propios recursos.

En la fabricación de piezas de caucho y silicona inyectadas, cada vez es más importante automatizar los procesos de carga y descarga del molde minimizando así el tiempo de máquina abierta evitando el enfriamiento del molde y reduciendo el coste de mano de obra.

En ATMA estudiamos cada caso y le proponemos las mejores opciones para la automatización de un sistema de moldes o una pieza en concreto. Para ello contamos con una amplia gama de accesorios que son personalizados para cada cliente según el proceso de fabricación, ya sea en grandes como en pequeñas series.

En estrecha colaboración con nuestro cliente, estudiamos, diseñamos y construimos soluciones para los diversos procesos industriales que sean requeridos. Colaboramos con moldistas de la confianza del cliente o aportando nuestros propios recursos.

En la fabricación de piezas de caucho y silicona inyectadas, cada vez es más importante automatizar los procesos de carga y descarga del molde minimizando así el tiempo de máquina abierta evitando el enfriamiento del molde y reduciendo el coste de mano de obra.

En ATMA estudiamos cada caso y le proponemos las mejores opciones para la automatización de un sistema de moldes o una pieza en concreto. Para ello contamos con una amplia gama de accesorios que son personalizados para cada cliente según el proceso de fabricación, ya sea en grandes como en pequeñas series.

En estrecha colaboración con nuestro cliente, estudiamos, diseñamos y construimos soluciones para los diversos procesos industriales que sean requeridos. Colaboramos con moldistas de la confianza del cliente o aportando nuestros propios recursos.